eng
Выпуск #1/2021
Э. Смоленцев
ПЛАЗМЕННО-ХИМИЧЕСКОЕ МИКРОТРАВЛЕНИЕ. АЛЬТЕРНАТИВА ПЕРМАНГАНАТКЕ ИЛИ СПАСЕНИЕ ДЛЯ ФТОРОПЛАСТОВ
ПЛАЗМЕННО-ХИМИЧЕСКОЕ МИКРОТРАВЛЕНИЕ. АЛЬТЕРНАТИВА ПЕРМАНГАНАТКЕ ИЛИ СПАСЕНИЕ ДЛЯ ФТОРОПЛАСТОВ
Просмотры: 958
DOI: 10.22184/1992-4178.2021.202.1.78.80
Рассматривается процесс плазменно-химического микротравления, который применяется при изготовлении многослойных печатных плат и двусторонних плат из нетипичного диэлектрика. Процесс реализуется на установке микротравления Tepla.
Рассматривается процесс плазменно-химического микротравления, который применяется при изготовлении многослойных печатных плат и двусторонних плат из нетипичного диэлектрика. Процесс реализуется на установке микротравления Tepla.
Плазменно-химическое микротравление. Альтернатива перманганатке или спасение для фторопластов
Э. Смоленцев
Очистка отверстий после операции сверления – очень важная операция при изготовлении многослойных печатных плат и двусторонних плат из нетипичного диэлектрика. Существует несколько типов очистки. В ООО «ТЕХНОТЕХ» применяется плазменно-химическое микротравление.
Самый популярный вид очистки отверстий после операции сверления – перманганатная очистка. Но не всегда она применима, так как при этой очистке возможны следующие нежелательные явления:
В подобных случаях просто не обойтись без плазменно-химического микротравления (плазменного микротравления).
Плазменно-химическое микротравление
Плазма содержит в себе положительные ионы, электроны, атомы или молекулы нейтрального газа, УФ-излучение, а также возбужденные газовые атомы и молекулы, которые могут переносить большое количество внутренней энергии (рис. 3). При правильном выборе газовой смеси, мощности, давления и т. д. можно точно настроить или определить влияние плазмы на поверхность основания или на внутренние стенки отверстий. Плазменное микротравление проводят в вакуумной камере: инертный газ подается при низком давлении и благодаря электрическому полю происходит «поджиг» этого газа. Процесс плазменного микротравления проводят при относительно низкой температуре, что позволяет обрабатывать термочувствительные материалы.
Обработка плазмой проводится в специальном оборудовании и длится, в зависимости от материала, в среднем 30–40 мин. При этом происходит разрушение полимерных цепей и стекла с образованием таких газообразных веществ, как CO2, H2O, SiF4, H2. Под воздействием плазмы наволакивание испаряется, и стенки отверстий очищаются.
Достоинства процесса плазменно-химического микротравления:
Недостатки процесса плазменно-химического микротравления:
Сравнение плазменно-химического микротравления с классической «мокрой» технологией приведено в таблице.
Рассмотрим кратко процесс плазменного микротравления на примере работы установки Tepla (рис. 5):
Надо отметить, что чем меньше давление в рабочей камере, тем качественнее происходит процесс плазменного микротравления. Поэтому некоторые производители печатных плат к стандартному роторному устанавливают дополнительные насосы (рис. 6).
Примером использования плазменного микротравления, как самого доступного из способов подготовки отверстия после сверления, является обработка материала ФАФ‑4Д. Фторопласт сам по себе не вступает в реакцию с перманганатом калия, поэтому единственным путем для качественной подготовки является «бомбардирование» поверхности. Но не все так просто! Одним из используемых газов для плазменного микротравления является фреон.
Но даже он не способен качественно подготовить отверстия во фторопласте. В данном случае необходимо тщательно подбирать инертный газ, его процентное содержание, энергию генератора, а также само время микротравления.
В настоящее время существует большой выбор установок плазменного микротравления (открытого или закрытого типа; по различному принципу загрузки: на лотках, в кассете, в ленте). В зависимости от установки и выбора правильных параметров обработки, смеси газов и т. д., мы можем делать не только плазменное микротравление, но и плазменную активацию поверхности, плазменное осаждение и плазменную очистку. Плазменно-химическое микротравление не только отличная альтернатива перманганатной очистке, но иногда и единственный метод подготовки отверстий! ●
Э. Смоленцев
Очистка отверстий после операции сверления – очень важная операция при изготовлении многослойных печатных плат и двусторонних плат из нетипичного диэлектрика. Существует несколько типов очистки. В ООО «ТЕХНОТЕХ» применяется плазменно-химическое микротравление.
Самый популярный вид очистки отверстий после операции сверления – перманганатная очистка. Но не всегда она применима, так как при этой очистке возможны следующие нежелательные явления:
- перетравливание раствором столбика изнутри («негативный подтрав» при производстве ГПП и ГЖПП) (рис. 1);
- может остаться нерастворенная смола на стенках отверстий (при использовании таких материалов, как ФАФ‑4Д, «Таконик» и др.).
В подобных случаях просто не обойтись без плазменно-химического микротравления (плазменного микротравления).
Плазменно-химическое микротравление
Плазма содержит в себе положительные ионы, электроны, атомы или молекулы нейтрального газа, УФ-излучение, а также возбужденные газовые атомы и молекулы, которые могут переносить большое количество внутренней энергии (рис. 3). При правильном выборе газовой смеси, мощности, давления и т. д. можно точно настроить или определить влияние плазмы на поверхность основания или на внутренние стенки отверстий. Плазменное микротравление проводят в вакуумной камере: инертный газ подается при низком давлении и благодаря электрическому полю происходит «поджиг» этого газа. Процесс плазменного микротравления проводят при относительно низкой температуре, что позволяет обрабатывать термочувствительные материалы.
Обработка плазмой проводится в специальном оборудовании и длится, в зависимости от материала, в среднем 30–40 мин. При этом происходит разрушение полимерных цепей и стекла с образованием таких газообразных веществ, как CO2, H2O, SiF4, H2. Под воздействием плазмы наволакивание испаряется, и стенки отверстий очищаются.
Достоинства процесса плазменно-химического микротравления:
- полное удаление наволакивания;
- при правильно подобранных режимах и смеси газов является альтернативой «мокрой» химической подготовке;
- процесс «сухой» – нет проблем с обработкой сточных вод, выполнением анализов;
возможность применения практически для всех видов базового материала при производстве печатных плат.
Недостатки процесса плазменно-химического микротравления:
- образование золы в отверстиях, наличие остаточных электростатических зарядов (заготовки печатных плат обязательно необходимо продувать после плазменного микротравления);
- требуется создание газобаллонного обеспечения с системой контроля остаточного давления в баллонах и системы вентиляции;
- обрабатываемые заготовки печатных плат должны быть сухими (не допускается наличие как на самой заготовке, так и в самой рабочей камере воды или других растворов);
- для защиты озонового слоя атмосферы в качестве предотвращения выброса фреона и образующихся фтористых соединений необходима обязательная очистка выхлопных газов в газоочистительной установке (рис. 4).
Сравнение плазменно-химического микротравления с классической «мокрой» технологией приведено в таблице.
Рассмотрим кратко процесс плазменного микротравления на примере работы установки Tepla (рис. 5):
- проверка всех систем, включение установки с последующей загрузкой заготовок печатных плат в кассетах;
- запуск цикла микротравления, откачивание остаточных газов и воздуха из рабочей камеры;
- набор требуемой начальной температуры (процесс плазменной очистки проходит в определенном температурном интервале) при помощи поджига определенного газа;
- заполнение камеры инертным газом и создание электрического потенциала через находящиеся внутри камеры электроды. Благодаря электрическому полю атомы инертного газа переходят в возбужденное состояние, происходит бомбардирование поверхности диэлектрика частицами инертного газа. Процесс микротравления может происходить как в одну стадию, так и в несколько (как правило, производители базового материала указывают рекомендуемые режимы обработки плазмой);
- окончание цикла микротравления, продувка камеры и охлаждение заготовок печатных плат.
Надо отметить, что чем меньше давление в рабочей камере, тем качественнее происходит процесс плазменного микротравления. Поэтому некоторые производители печатных плат к стандартному роторному устанавливают дополнительные насосы (рис. 6).
Примером использования плазменного микротравления, как самого доступного из способов подготовки отверстия после сверления, является обработка материала ФАФ‑4Д. Фторопласт сам по себе не вступает в реакцию с перманганатом калия, поэтому единственным путем для качественной подготовки является «бомбардирование» поверхности. Но не все так просто! Одним из используемых газов для плазменного микротравления является фреон.
Но даже он не способен качественно подготовить отверстия во фторопласте. В данном случае необходимо тщательно подбирать инертный газ, его процентное содержание, энергию генератора, а также само время микротравления.
В настоящее время существует большой выбор установок плазменного микротравления (открытого или закрытого типа; по различному принципу загрузки: на лотках, в кассете, в ленте). В зависимости от установки и выбора правильных параметров обработки, смеси газов и т. д., мы можем делать не только плазменное микротравление, но и плазменную активацию поверхности, плазменное осаждение и плазменную очистку. Плазменно-химическое микротравление не только отличная альтернатива перманганатной очистке, но иногда и единственный метод подготовки отверстий! ●
Отзывы читателей
