eng
Выпуск #4/2024
Ш. Шугаепов, Е. Ермолаев, В. Егошин, А. Глунцов
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ КОРПУСА АО «ЗПП» ДЛЯ ВЧ- И СВЧ-ПРИБОРОВ
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ КОРПУСА АО «ЗПП» ДЛЯ ВЧ- И СВЧ-ПРИБОРОВ
Просмотры: 704
DOI: 10.22184/1992-4178.2024.235.4.86.90
Рассмотрены разработка и производство в Акционерном обществе «Завод полупроводниковых приборов» (АО «ЗПП») безвыводных металлокерамических корпусов
для ВЧ- и СВЧ-приборов, а также приведены примеры таких изделий.
Рассмотрены разработка и производство в Акционерном обществе «Завод полупроводниковых приборов» (АО «ЗПП») безвыводных металлокерамических корпусов
для ВЧ- и СВЧ-приборов, а также приведены примеры таких изделий.
Теги: development metal-ceramic package production rf and microwave devices вч- и свч-приборы металлокерамический корпус производство разработка
Металлокерамические корпуса АО «ЗПП» для ВЧ- и СВЧ-приборов
Ш. Шугаепов, Е. Ермолаев, В. Егошин, А. Глунцов
Акционерное общество «Завод полупроводниковых приборов» (АО «ЗПП», входит в группу компаний «Элемент») – крупное предприятие республики Марий Эл, хорошо известное как производитель металлокерамических корпусов для интегральных микросхем и полупроводниковых приборов. В статье рассматриваются разработка и производство в АО «ЗПП» безвыводных металлокерамических корпусов для ВЧ- и СВЧ-приборов, а также приводятся примеры таких изделий.
С егодня в АО «ЗПП» широко развивается направление по разработке и изготовлению безвыводных металлокерамических корпусов типа 5 по ГОСТ Р 54844-2011 для ВЧ- и СВЧ-приборов. Данные корпуса являются аналогами зарубежных корпусов типа LCC (Leadless chip carrier) и представляют собой низкопрофильные квадратные керамические корпуса с расположенными на их нижней части выводами в виде контактных площадок.
Разработка подобных изделий проходит в несколько этапов. Сначала закладываются все технологические нормы для проектирования, задаются габаритные и присоединительные размеры корпуса, строятся модели для расчета S-параметров корпусов с учетом текущих технологических возможностей и применяемых материалов. Затем происходит разработка топологии с учетом всех требований и норм производства. После этого начинается этап разработки конструкторской и технологической документации, а затем – подготовка производства.
Перед производством спроектированных корпусов выполняется анализ диэлектрических свойств керамики, таких как тангенс угла диэлектрических потерь, диэлектрическая проницаемость.
С подбора и анализа керамики начинается этап производства опытной партии корпусов. На этом этапе контролируются точность нанесения проводников и межслойных переходов, плоскостность монтажной площадки, шероховатость поверхности, целостность поверхности (сколы, царапины, трещины), качество покрытия и сборки.
После изготовления опытной партии корпуса подвергаются различным испытаниям для проверки соответствия заявленным требованиям, определяются их электрические параметры. В случае необходимости по итогам испытаний в конструкцию корпуса вносятся изменения для улучшения его характеристик.
После проведения всех необходимых испытаний и внесения, при необходимости, конструкторских улучшений начинается массовое производство металлокерамических корпусов с применением оптимизированных технологий и процессов.
В настоящее время АО «ЗПП» обладает широкой номенклатурой корпусов для приборов, работающих в ВЧ- и СВЧ-диапазонах (рис. 1–8, табл. 1–3).
Ш. Шугаепов, Е. Ермолаев, В. Егошин, А. Глунцов
Акционерное общество «Завод полупроводниковых приборов» (АО «ЗПП», входит в группу компаний «Элемент») – крупное предприятие республики Марий Эл, хорошо известное как производитель металлокерамических корпусов для интегральных микросхем и полупроводниковых приборов. В статье рассматриваются разработка и производство в АО «ЗПП» безвыводных металлокерамических корпусов для ВЧ- и СВЧ-приборов, а также приводятся примеры таких изделий.
С егодня в АО «ЗПП» широко развивается направление по разработке и изготовлению безвыводных металлокерамических корпусов типа 5 по ГОСТ Р 54844-2011 для ВЧ- и СВЧ-приборов. Данные корпуса являются аналогами зарубежных корпусов типа LCC (Leadless chip carrier) и представляют собой низкопрофильные квадратные керамические корпуса с расположенными на их нижней части выводами в виде контактных площадок.
Разработка подобных изделий проходит в несколько этапов. Сначала закладываются все технологические нормы для проектирования, задаются габаритные и присоединительные размеры корпуса, строятся модели для расчета S-параметров корпусов с учетом текущих технологических возможностей и применяемых материалов. Затем происходит разработка топологии с учетом всех требований и норм производства. После этого начинается этап разработки конструкторской и технологической документации, а затем – подготовка производства.
Перед производством спроектированных корпусов выполняется анализ диэлектрических свойств керамики, таких как тангенс угла диэлектрических потерь, диэлектрическая проницаемость.
С подбора и анализа керамики начинается этап производства опытной партии корпусов. На этом этапе контролируются точность нанесения проводников и межслойных переходов, плоскостность монтажной площадки, шероховатость поверхности, целостность поверхности (сколы, царапины, трещины), качество покрытия и сборки.
После изготовления опытной партии корпуса подвергаются различным испытаниям для проверки соответствия заявленным требованиям, определяются их электрические параметры. В случае необходимости по итогам испытаний в конструкцию корпуса вносятся изменения для улучшения его характеристик.
После проведения всех необходимых испытаний и внесения, при необходимости, конструкторских улучшений начинается массовое производство металлокерамических корпусов с применением оптимизированных технологий и процессов.
В настоящее время АО «ЗПП» обладает широкой номенклатурой корпусов для приборов, работающих в ВЧ- и СВЧ-диапазонах (рис. 1–8, табл. 1–3).
Отзывы читателей
