eng
Выпуск #3/2025
Д. Махин
НАШИ ПРИОРИТЕТЫ – МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И РАСШИРЕНИЕ ЛИНЕЙКИ ПРОДУКЦИИ
НАШИ ПРИОРИТЕТЫ – МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И РАСШИРЕНИЕ ЛИНЕЙКИ ПРОДУКЦИИ
Просмотры: 953
DOI: 10.22184/1992-4178.2025.244.3.54.57
Наши приоритеты – модернизация производства и расширение линейки продукции
Рассказывает заместитель генерального директора –
главный конструктор ООО «Кулон» Д. В. Махин
Сегодня многие предприятия электронной промышленности ускоренными темпами
ведут работы по переоснащению производства и увеличению объема выпуска востребованной продукции. ООО «Кулон», ведущий производитель керамических конденсаторов и помехоподавляющих фильтров в России, на новом этапе своего развития реализует планы по обновлению парка оборудования, повышению производительности, запуску новых производств. В соответствии с этими планами на новой производственной
площадке, предназначенной для выпуска гражданской продукции, объемы выпуска
чип-конденсаторов будут соизмеримы с объемами, характерными для ведущих мировых производств. О том, какие текущие задачи решает предприятие сегодня и какие перспективные виды продукции планирует освоить в ближайшее время, нам рассказал заместитель генерального директора – главный конструктор ООО «Кулон» Денис Владимирович Махин.
Денис Владимирович, расскажите, прежде всего, о том, что изменилось на предприятии за последние год-полтора после нашего недавнего с вами разговора?
Если говорить о производстве изделий с категорией качества ВП, то мы получили довольно большое количество нового оборудования как по постановлению Правительства РФ № 1867, так и за собственные средства. Полученное оборудование мы успешно внедрили в серийное производство. С помощью новых машин мы расширяем производство и обновляем парк, тем самым увеличиваем объемы выпуска продукции, а также обеспечиваем возможность разработки новых изделий с характеристиками, превосходящими нашу серийную продукцию.
Кроме того, за последние полтора года мы сильно продвинулись в том, что касается запуска производства на новой площадке для выпуска гражданской продукции – конденсаторов без применения драгоценных металлов. Сегодня мы активно готовим площадку для установки оборудования. Наши специалисты успешно провели приемку оборудования в Китае. Мы активно взаимодействуем с будущими потребителями по вопросам их потребностей и обеспечения нужного им конструктивного исполнения, параметров изделий, необходимых методов тестирования и испытаний. Планируем уже в 2025 году запустить новую площадку, провести пусконаладочные работы и начать первые отгрузки потребителям.
Следует отметить также то, что мы завершаем ряд работ по освоению дублирующего производства изделий АО «НИИ «Гириконд». Это керамические конденсаторы К10-69 и фильтры Б24, Б25, Б26. По К10-69 и Б24 приемочная комиссия уже проведена. Мы находимся на стадии согласования Решения по акту приемки установочной серии. К концу марта планируем провести комиссию по фильтрам Б25 и Б26.
Что касается расширения производства изделий с ВП и запуска нового оборудования – будете ли вы внедрять новые технологические операции или будет просто замена старого оборудования на новую технику?
Большинство типов нового оборудования, например, автоматы разбраковки по электрическим параметрам, линейка станков для сборки групповых пакетов и металлизации, литьевые машины, характеризуются гораздо более высокой производительностью и точностью, чем те, которые мы используем сейчас. Ведется работа по оптимизации части технологических операций с учетом возможности новых машин. Основные цели – увеличение объемов выпуска готовой продукции и повышение уровня выхода годных.
Можете ли вы оценить, насколько выросли объемы выпуска продукции за последние три года?
В настоящий момент наше предприятие работает в режиме выпуска около 5 млн изделий в месяц категории качества «ВП». Это примерно в четыре раза больше чем в конце 2021 – начале 2022 года.
Продолжается ли ваше сотрудничество с китайским поставщиком оборудования Huaxin Automation Equipment?
Да, конечно. Большая часть оборудования для новой площадки, где мы планируем производить керамические конденсаторы для гражданского рынка, поставляется компанией Huaxin Automation Equipment.
Насколько сегодня востребованы миниатюрные чип-конденсаторы размера 0402? Есть ли положительная динамика спроса на выпускаемые предприятием чип-конденсаторы?
Учитывая тенденцию уменьшения габаритных размеров РЭА, возрастает и потребность в изделиях К10-90, особенно в габарите 0402. Количество заказов на данный тип конденсаторов стремительно растет, что не может нас не радовать. Принимая во внимание пожелания потребителей, были проведены работы по расширению шкалы типономиналов.
В настоящий момент полностью завершены типовые испытания и идет процесс согласования изменений конструкторской документации.
Часто можно слышать от разработчиков аппаратуры, что зарубежные конденсаторы тех же размеров, что и отечественные, имеют более высокую номинальную емкость. Есть ли у вас прогресс с точки зрения расширения ряда номиналов конденсаторов?
Ключевая проблема состоит в том, что зарубежные материалы, применяемые в конденсаторах, характеризуются более высокой диэлектрической проницаемостью. Кроме того, в конструкции импортных керамических конденсаторов применяется гораздо большее количество металлизированных слоев, чем в отечественных компонентах.
Например, мы проводили микроструктурный анализ конденсаторов серии GRM от Murata размера 0603 и обнаружили, что количество слоев на этих компонентах может доходить до тысячи. При этом у нас толщина металлизированной пленки составляет единицы мкм, а в зарубежных – около 0,5 мкм, а толщина слоя керамики – 1 мкм. Если рассчитать диэлектрическую проницаемость зарубежных материалов исходя из емкости и количества слоев конденсаторов, то получим значения в диапазоне от 6 до 8 тыс.
Поэтому задача, которая стоит сегодня перед отечественной промышленностью, заключается в том, чтобы создать и наладить выпуск материалов с более высокой диэлектрической проницаемостью и более мелким размером частиц. Мы уже сейчас стараемся модернизировать оборудование под выпуск более тонких пленок, но радикально улучшит ситуацию с расширением ряда номиналов конденсаторов только появление новых материалов.
Применяете ли вы сейчас в производстве только отечественные материалы?
Да, только отечественные.
Какой предполагается объем выпуска чип-конденсаторов без содержания драгоценных металлов для гражданского рынка в этом году? Это будет серийное производство?
Да, это будет серийное производство с объемом выпуска 40 млн штук в месяц готовых изделий.
Если все получится как запланировано, то эти цифры могут быть достигнуты уже в текущем году?
Уже на этапе изготовления установочной серии при запуске оборудования мы должны выйти на ранее обозначенные производственные показатели с выходом годных не менее 80 %.
Заказчики уже есть на эти изделия?
У нас ведутся активные переговоры с рядом крупнейших представителей гражданской отрасли. Мы также взаимодействуем с предприятиями в области автомобильной электроники, в частности с НПП «Итэлма». У нас с ними согласован договор о сотрудничестве и спецификация на изготовление опытных образцов. На данный момент мы находимся на стадии согласования поставки опытных образцов для проведения испытаний. Стоит отметить, что существует большой интерес к конденсаторам данной линейки, поэтому мы стараемся тщательно прорабатывать спецификации, поступающие от потенциальных потребителей.
Как обстоит дело с сертификацией вашей продукции по автомобильным стандартам?
Представители НПП «Итэлма» всегда требовали обеспечить сертификацию нашей продукции по международному стандарту IATF-16949. Но дело в том, что сейчас на этот стандарт в России не сертифицируют. Все официально аккредитованные органы ушли из России. Сейчас можно только провести сертификацию на российский аналогичный ГОСТ и на определенные разделы стандарта IATF.
На какой стадии у вас этот процесс? Вы будете сначала проводить испытания или сразу начнете поставки?
Вопрос с сертификацией сейчас решается, но мы точно начнем поставки опытных образцов до испытаний. Мы должны принять решение о том, пойдем ли мы по пути соответствия нашей продукции требованиям определенных разделов IATF или в технических условий будем указывать, что изделия пригодны для автомобильной промышленности. Потому что, фактически, испытания, которые мы параллельно с НПП «Итэлма» будем проводить на опытных образцах, описаны в зарубежных автомобильных стандартах и согласованы с заказчиком.
Поставляете ли вы в настоящее время варисторы, каков спрос на эти изделия?
Объемы заказов варисторов сегодня довольно малы.
В прошлом году, например, от одного из наших потребителей поступил заказ на чип-варистор ВР-18 на два классификационных напряжения в общей сложности примерно на 10 тыс. шт. Заказы достаточно нерегулярны и роста поставок практически нет. Хотя в настоящее время проводим работы по оптимизации технологических процессов и соответствующих материалов для варисторов. Следует сказать, что основной упор за последние полтора года был сделан на увеличение выпуска конденсаторов
и фильтров с учетом возросших потребностей на эти изделия, поэтому варисторам мы уделяли меньше внимания. Тем более, что линейка этой продукции на нашем предприятии довольно ограничена, это варисторы в низковольтном исполнении, до 68 В, а потребителей интересуют в первую очередь более высоковольтные изделия.
Как решаете вопрос с кадрами, ведь планируется запуск нового крупного производства?
Ситуация с кадрами достаточно тяжелая. Но мы стараемся искать специалистов – часть людей придет к нам летом по целевому набору в рамках взаимодействия с рядом вузов города, а кроме того, мы постоянно подаем заявки как в Комитет по промышленной политике, инновациям и торговле Санкт-Петербурга, так и в Минпромторг, ФБГУ «ВНИИР». Конечно, этот процесс идет не очень быстро, как хотелось, но, тем не менее, я думаю, что минимальное количество персонала, которое потребуется для запуска производства, мы наберем.
Теперь о планах компании. Какие работы по расширению продуктовой линейки ведет ООО «Кулон»?
У нас идет ОКР «Деталь 91», головным исполнителем которой является АО «НИИ «Феррит-Домен». ОКР направлен на разработку серии помехоподавляющих LC-фильтров в выводном и чип-исполнении. Это аналог серии BNX от Murata. Для этого фильтра мы разрабатываем несколько типов конденсаторов, в том числе конденсатор с дисковой конструкцией и конденсатор в монолитном многослойном исполнении с достаточно большими значениями емкости. Также проводим работы по созданию проходного фильтра на основе фильтра Б36, но с некоторыми конструктивными особенностями. Ведутся работы по переводу всех помехоподавляющих фильтров на металлический корпус, вместо керамического.
Также выполняем ряд инициативных работ по внедрению новых технологий, модернизации действующих процессов и проработке конструкций новых изделий.
Обо всем этом мы обязательно будем рассказывать в следующих публикациях.
Спасибо за интересный рассказ.
С Д. В. Махиным беседовал Ю. С. Ковалевский
Материал подготовлен В. Б. Ежовым
Рассказывает заместитель генерального директора –
главный конструктор ООО «Кулон» Д. В. Махин
Сегодня многие предприятия электронной промышленности ускоренными темпами
ведут работы по переоснащению производства и увеличению объема выпуска востребованной продукции. ООО «Кулон», ведущий производитель керамических конденсаторов и помехоподавляющих фильтров в России, на новом этапе своего развития реализует планы по обновлению парка оборудования, повышению производительности, запуску новых производств. В соответствии с этими планами на новой производственной
площадке, предназначенной для выпуска гражданской продукции, объемы выпуска
чип-конденсаторов будут соизмеримы с объемами, характерными для ведущих мировых производств. О том, какие текущие задачи решает предприятие сегодня и какие перспективные виды продукции планирует освоить в ближайшее время, нам рассказал заместитель генерального директора – главный конструктор ООО «Кулон» Денис Владимирович Махин.
Денис Владимирович, расскажите, прежде всего, о том, что изменилось на предприятии за последние год-полтора после нашего недавнего с вами разговора?
Если говорить о производстве изделий с категорией качества ВП, то мы получили довольно большое количество нового оборудования как по постановлению Правительства РФ № 1867, так и за собственные средства. Полученное оборудование мы успешно внедрили в серийное производство. С помощью новых машин мы расширяем производство и обновляем парк, тем самым увеличиваем объемы выпуска продукции, а также обеспечиваем возможность разработки новых изделий с характеристиками, превосходящими нашу серийную продукцию.
Кроме того, за последние полтора года мы сильно продвинулись в том, что касается запуска производства на новой площадке для выпуска гражданской продукции – конденсаторов без применения драгоценных металлов. Сегодня мы активно готовим площадку для установки оборудования. Наши специалисты успешно провели приемку оборудования в Китае. Мы активно взаимодействуем с будущими потребителями по вопросам их потребностей и обеспечения нужного им конструктивного исполнения, параметров изделий, необходимых методов тестирования и испытаний. Планируем уже в 2025 году запустить новую площадку, провести пусконаладочные работы и начать первые отгрузки потребителям.
Следует отметить также то, что мы завершаем ряд работ по освоению дублирующего производства изделий АО «НИИ «Гириконд». Это керамические конденсаторы К10-69 и фильтры Б24, Б25, Б26. По К10-69 и Б24 приемочная комиссия уже проведена. Мы находимся на стадии согласования Решения по акту приемки установочной серии. К концу марта планируем провести комиссию по фильтрам Б25 и Б26.
Что касается расширения производства изделий с ВП и запуска нового оборудования – будете ли вы внедрять новые технологические операции или будет просто замена старого оборудования на новую технику?
Большинство типов нового оборудования, например, автоматы разбраковки по электрическим параметрам, линейка станков для сборки групповых пакетов и металлизации, литьевые машины, характеризуются гораздо более высокой производительностью и точностью, чем те, которые мы используем сейчас. Ведется работа по оптимизации части технологических операций с учетом возможности новых машин. Основные цели – увеличение объемов выпуска готовой продукции и повышение уровня выхода годных.
Можете ли вы оценить, насколько выросли объемы выпуска продукции за последние три года?
В настоящий момент наше предприятие работает в режиме выпуска около 5 млн изделий в месяц категории качества «ВП». Это примерно в четыре раза больше чем в конце 2021 – начале 2022 года.
Продолжается ли ваше сотрудничество с китайским поставщиком оборудования Huaxin Automation Equipment?
Да, конечно. Большая часть оборудования для новой площадки, где мы планируем производить керамические конденсаторы для гражданского рынка, поставляется компанией Huaxin Automation Equipment.
Насколько сегодня востребованы миниатюрные чип-конденсаторы размера 0402? Есть ли положительная динамика спроса на выпускаемые предприятием чип-конденсаторы?
Учитывая тенденцию уменьшения габаритных размеров РЭА, возрастает и потребность в изделиях К10-90, особенно в габарите 0402. Количество заказов на данный тип конденсаторов стремительно растет, что не может нас не радовать. Принимая во внимание пожелания потребителей, были проведены работы по расширению шкалы типономиналов.
В настоящий момент полностью завершены типовые испытания и идет процесс согласования изменений конструкторской документации.
Часто можно слышать от разработчиков аппаратуры, что зарубежные конденсаторы тех же размеров, что и отечественные, имеют более высокую номинальную емкость. Есть ли у вас прогресс с точки зрения расширения ряда номиналов конденсаторов?
Ключевая проблема состоит в том, что зарубежные материалы, применяемые в конденсаторах, характеризуются более высокой диэлектрической проницаемостью. Кроме того, в конструкции импортных керамических конденсаторов применяется гораздо большее количество металлизированных слоев, чем в отечественных компонентах.
Например, мы проводили микроструктурный анализ конденсаторов серии GRM от Murata размера 0603 и обнаружили, что количество слоев на этих компонентах может доходить до тысячи. При этом у нас толщина металлизированной пленки составляет единицы мкм, а в зарубежных – около 0,5 мкм, а толщина слоя керамики – 1 мкм. Если рассчитать диэлектрическую проницаемость зарубежных материалов исходя из емкости и количества слоев конденсаторов, то получим значения в диапазоне от 6 до 8 тыс.
Поэтому задача, которая стоит сегодня перед отечественной промышленностью, заключается в том, чтобы создать и наладить выпуск материалов с более высокой диэлектрической проницаемостью и более мелким размером частиц. Мы уже сейчас стараемся модернизировать оборудование под выпуск более тонких пленок, но радикально улучшит ситуацию с расширением ряда номиналов конденсаторов только появление новых материалов.
Применяете ли вы сейчас в производстве только отечественные материалы?
Да, только отечественные.
Какой предполагается объем выпуска чип-конденсаторов без содержания драгоценных металлов для гражданского рынка в этом году? Это будет серийное производство?
Да, это будет серийное производство с объемом выпуска 40 млн штук в месяц готовых изделий.
Если все получится как запланировано, то эти цифры могут быть достигнуты уже в текущем году?
Уже на этапе изготовления установочной серии при запуске оборудования мы должны выйти на ранее обозначенные производственные показатели с выходом годных не менее 80 %.
Заказчики уже есть на эти изделия?
У нас ведутся активные переговоры с рядом крупнейших представителей гражданской отрасли. Мы также взаимодействуем с предприятиями в области автомобильной электроники, в частности с НПП «Итэлма». У нас с ними согласован договор о сотрудничестве и спецификация на изготовление опытных образцов. На данный момент мы находимся на стадии согласования поставки опытных образцов для проведения испытаний. Стоит отметить, что существует большой интерес к конденсаторам данной линейки, поэтому мы стараемся тщательно прорабатывать спецификации, поступающие от потенциальных потребителей.
Как обстоит дело с сертификацией вашей продукции по автомобильным стандартам?
Представители НПП «Итэлма» всегда требовали обеспечить сертификацию нашей продукции по международному стандарту IATF-16949. Но дело в том, что сейчас на этот стандарт в России не сертифицируют. Все официально аккредитованные органы ушли из России. Сейчас можно только провести сертификацию на российский аналогичный ГОСТ и на определенные разделы стандарта IATF.
На какой стадии у вас этот процесс? Вы будете сначала проводить испытания или сразу начнете поставки?
Вопрос с сертификацией сейчас решается, но мы точно начнем поставки опытных образцов до испытаний. Мы должны принять решение о том, пойдем ли мы по пути соответствия нашей продукции требованиям определенных разделов IATF или в технических условий будем указывать, что изделия пригодны для автомобильной промышленности. Потому что, фактически, испытания, которые мы параллельно с НПП «Итэлма» будем проводить на опытных образцах, описаны в зарубежных автомобильных стандартах и согласованы с заказчиком.
Поставляете ли вы в настоящее время варисторы, каков спрос на эти изделия?
Объемы заказов варисторов сегодня довольно малы.
В прошлом году, например, от одного из наших потребителей поступил заказ на чип-варистор ВР-18 на два классификационных напряжения в общей сложности примерно на 10 тыс. шт. Заказы достаточно нерегулярны и роста поставок практически нет. Хотя в настоящее время проводим работы по оптимизации технологических процессов и соответствующих материалов для варисторов. Следует сказать, что основной упор за последние полтора года был сделан на увеличение выпуска конденсаторов
и фильтров с учетом возросших потребностей на эти изделия, поэтому варисторам мы уделяли меньше внимания. Тем более, что линейка этой продукции на нашем предприятии довольно ограничена, это варисторы в низковольтном исполнении, до 68 В, а потребителей интересуют в первую очередь более высоковольтные изделия.
Как решаете вопрос с кадрами, ведь планируется запуск нового крупного производства?
Ситуация с кадрами достаточно тяжелая. Но мы стараемся искать специалистов – часть людей придет к нам летом по целевому набору в рамках взаимодействия с рядом вузов города, а кроме того, мы постоянно подаем заявки как в Комитет по промышленной политике, инновациям и торговле Санкт-Петербурга, так и в Минпромторг, ФБГУ «ВНИИР». Конечно, этот процесс идет не очень быстро, как хотелось, но, тем не менее, я думаю, что минимальное количество персонала, которое потребуется для запуска производства, мы наберем.
Теперь о планах компании. Какие работы по расширению продуктовой линейки ведет ООО «Кулон»?
У нас идет ОКР «Деталь 91», головным исполнителем которой является АО «НИИ «Феррит-Домен». ОКР направлен на разработку серии помехоподавляющих LC-фильтров в выводном и чип-исполнении. Это аналог серии BNX от Murata. Для этого фильтра мы разрабатываем несколько типов конденсаторов, в том числе конденсатор с дисковой конструкцией и конденсатор в монолитном многослойном исполнении с достаточно большими значениями емкости. Также проводим работы по созданию проходного фильтра на основе фильтра Б36, но с некоторыми конструктивными особенностями. Ведутся работы по переводу всех помехоподавляющих фильтров на металлический корпус, вместо керамического.
Также выполняем ряд инициативных работ по внедрению новых технологий, модернизации действующих процессов и проработке конструкций новых изделий.
Обо всем этом мы обязательно будем рассказывать в следующих публикациях.
Спасибо за интересный рассказ.
С Д. В. Махиным беседовал Ю. С. Ковалевский
Материал подготовлен В. Б. Ежовым
Отзывы читателей
