eng
Выпуск #8/2017
В.Коняшов
Завод "Метеор" – крупнейший отечественный производитель пьезокварцевых электронных компонентов
Завод "Метеор" – крупнейший отечественный производитель пьезокварцевых электронных компонентов
Просмотры: 2580
АО "Завод Метеор" сегодня – это ведущее отечественное предприятие по разработке и производству ЭКБ для стабилизации и селекции частот от 1 до 800 МГц, в традиционных и современных металлокерамических корпусах для монтажа на поверхность.
DOI: 10.22184/1992-4178.2017.169.8.90.92
DOI: 10.22184/1992-4178.2017.169.8.90.92
Теги: import substitution market of civil products technical re-equipment импортозамещение рынок гражданской продукции техническое перевооружение
За 58 лет истории в АО "Завод "Метеор" разработано и освоено в производстве более 150 типов кварцевых резонаторов, генераторов и фильтров.
Завод обеспечивает сквозной цикл: от проектирования до серийного производства кварцевых резонаторов, фильтров и генераторов, включая изготовление кристаллических элементов и корпусов изделий.
В настоящее время заказчиками завода являются более 500 предприятий России и стран СНГ, в том числе крупнейшие концерны ОПК: "Алмаз-Антей", "Созвездие", "Тактическое ракетное вооружение", "Высокоточные комплексы" и др.[1]
Современные российские системы: авиационная техника, ракеты, спутники и космические станции, системы ПВО, связи и управления, специальная и гражданская радиоэлектроника – используют компоненты АО "Завод "Метеор".
Продукция завода обеспечивает стабильный электронный импульс ракет, спутников и космических станций, пилотируемых и беспилотных летательных аппаратов, систем ПВО, навигационной аппаратуры ГЛОНАСС, аппаратуры, отвечающей за безопасность воздушного, железнодорожного и водного транспорта, всех типов и видов связи, геодезического оборудования и многого другого.
Одним из ключевых направлений деятельности завода сегодня является активное развитие рынка гражданской продукции, напрямую связанное с выполнением государственной программы импортозамещения в радиоэлектронной промышленности.
Выполнение этой программы ставит перед заводом высокие и значимые задачи, так как в настоящее время разработчики радиоэлектронной аппаратуры используют преимущественно электронно-компонентную базу иностранного производства.
Электронная промышленность – самая быстро развивающаяся отрасль. Состояние отечественной технологической базы, разработок, серийного производства ЭКБ свидетельствует о том, что электронная промышленность России находится в глубоком структурно-технологическом кризисе. На фоне динамичного развития мировой электроники российская промышленность, в части производства ЭКБ, последние 10–15 лет развивается низкими темпами. В связи с этим имеет место тенденция: отечественная радиоэлектронная аппаратура комплектуется до 70% изделиями иностранного производства.
Длительный период использования зарубежной элементной базы привел к существенному отставанию наших изделий электронной техники. А по мере усиления западных санкций и обострения геополитических конфликтов резко возросли риски производителей радиоэлектронной аппаратуры.
В первую очередь – это появление контрафактной продукции низкого качества. Огромные финансовые потери несут производители радиоаппаратуры при приобретении дефектных изделий, так как распознать подделку очень сложно (а в некоторых случаях невозможно) до установки на монтажную плату и проведения испытания готового изделия. Для производителя очень важно обнаружить некачественные компоненты на раннем этапе, это позволяет снизить ущерб. "Правило десяти " гласит, что на каждом последующем этапе сборки обнаружение и устранение дефекта стоит в 10 раз дороже, чем на предыдущем.
Также серьезная проблема – это срывы поставок очень важных изделий. То есть введенные санкции против Российской Федерации неосознанно подтолкнули нас к оперативному действию. На горизонте обрисовалась перспектива разработать, произвести свою национальную продукцию, которой будем гордиться мы и последующие поколения.
Но также было понимание, что технология и конструкция импортных изделий значительно отличаются от производимых на заводе, что привело нас к необходимости создания своего научно-производственного центра акустоэлектроники
(ЗНПЦ акустоэлект-
роники).
В марте 2014 года в результате технического перевооружения предприятия в соответствии с ФЦП на АО "Завод "Метеор" создано новое специализированное производство, включающее в себя новый производственный цех с современным оборудованием, предназначенным для серийного производства кварцевых компонентов в корпусах для поверхностного монтажа, а также создан ЗНПЦ акустоэлектроники, специализирующийся на проведении НИОКР по разработке и освоению в производстве новых изделий.
На базе созданного научно-производственного центра, в соответствии с планами по техническому переоснащению, введено в эксплуатацию оборудование фирм Saunders & Associates Inc. и Garam Electronics Corp. по производству кварцевых генераторов и резонаторов в металлокерамических корпусах 7 Ч 5 мм и 5 Ч 3 мм.
Площади нового производства составляют 970 м2, в том числе чистые помещения площадью 270 м2.
Производственные возможности цеха:
• выпуск кварцевых резонаторов в металлокерамическом корпусе: 100 тыс. шт./месяц;
• выпуск тактовых и управляемых напряжением кварцевых генераторов в металлокерамическом корпусе: 50 тыс. шт./месяц;
• выпуск термокомпенсированных кварцевых генераторов в металлокерамическом корпусе: 40 тыс. шт./месяц.
Для реализации среднесрочных целей планируется второй этап технического перевооружения предприятия.
Производство данной продукции позволит снизить зависимость российского рынка ВПК от использования импортных комплектующих. В рамках стратегии импортозамещения начиная с 2014 года АО "Завод "Метеор" активно проводит работы по разработке и серийному производству кварцевых резонаторов и генераторов – аналогов широко применяемых зарубежных компонентов таких фирм, как Jauch, Abracon, Geyer, Golledge, Racon, Epson, Fox, Auris, C–MAC, Citizen, Pletronics, Kyocera, IQD, SMD, Vectron и многих других.
Номенклатура изделий нового производства включает:
• кварцевые резонаторы в металлокерамическом корпусе для поверхностного монтажа типоразмера 7 Ч 5 мм и 5 Ч 3,2 мм;
• тактовые генераторы для монтажа в отверстия в корпусе DIL‑14 и DIL‑8;
• тактовые генераторы в металлокерамическом корпусе для поверхностного монтажа типоразмера 7 Ч 5 мм и 5 Ч 3,2 мм;
• генераторы, управляемые напряжением, в металлокерамическом корпусе для поверхностного монтажа типоразмера 7 Ч 5 мм;
• термокомпенсированные (опорные) кварцевые генераторы в металлокерамическом корпусе для поверхностного монтажа типоразмера 5 Ч 3,2 мм.
Наработка на отказ – 100 тыс. ч, сохраняемость – 20 лет, диапазон рабочих температур: от –60 до 85 °C.
Если говорить о перспективах развития завода, то в период до 2020 года предусмотрено расширение вдвое товарного ряда современных импортозамещающих кварцевых и СВЧ-компонентов за счет разработки и освоения в серийном производстве:
• тактовых кварцевых генераторов (20…850 МГц, 7 Ч 5 Ч 2,2 мм) с низким значением СПМФШ, сигнал Sin, CMOS, LVPECL, LVDS;
• кварцевых генераторов ГУН (20…850 МГц, 7 Ч 5 Ч 2,2 мм) с низким значением СПМФШ, сигнал Sin, CMOS, LVPECL, LVDS;
• унифицированных СВЧ-генераторов (0,85…12 ГГц, 12,7 Ч 12,7 Ч 6 мм) с низким значением СПМФШ, сигнал Sin;
• термокомпенсированных кварцевых генераторов (5 Ч 3,2 Ч 1,9 мм) с расширенным диапазоном частот до 64 МГц и улучшенными электрическими характеристиками по стабильности частоты;
• тактовых кварцевых генераторов SMD3025 (6…50 МГц, 3,2 Ч 2,5 Ч 1 мм);
• кварцевых резонаторов SMD3025 (12…50 МГц, 3,2 Ч 2,5 Ч 0,7 мм).
Для реализации этих планов уже выполняются необходимые ОКР и частичная модернизация технологических линий.
В среднесрочной перспективе планируются разработки и освоение в серийном производстве:
• прецизионных термокомпенсированных кварцевых генераторов (10…850 МГц, 7 Ч 5 Ч 2,2 мм и 25 Ч 25 Ч 12 мм), стабильность частоты до 5 ∙ 10–8, низкие значения СПМФШ и энергопотребления;
• СВЧ-фильтров на объемных акустических волнах (1…12 ГГц, 2 Ч 2 Ч 0,5 мм) в чип-исполнении.
На дальнюю перспективу разрабатывается инвестиционный проект по созданию крупного серийного производства гражданской продукции: СВЧ-фильтров и СВЧ-генераторов на основе объемных акустических волн в чип-исполнении. Проект предполагает выход на зарубежный рынок.
Наряду с этим АО "Завод "Метеор" обладает собственной испытательной базой, что подтверждает высокую степень надежности и качества выпускаемых изделий. Система менеджмента качества предприятия соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001, ГОСТ РВ 0015-002, ЭС РД 009-2014.
Слоган завода: "Стратегия повышенной надежности" для АО "Завод "Метеор" не громкий девиз, а целевой ориентир текущего производства и новых разработок! ●
Завод обеспечивает сквозной цикл: от проектирования до серийного производства кварцевых резонаторов, фильтров и генераторов, включая изготовление кристаллических элементов и корпусов изделий.
В настоящее время заказчиками завода являются более 500 предприятий России и стран СНГ, в том числе крупнейшие концерны ОПК: "Алмаз-Антей", "Созвездие", "Тактическое ракетное вооружение", "Высокоточные комплексы" и др.[1]
Современные российские системы: авиационная техника, ракеты, спутники и космические станции, системы ПВО, связи и управления, специальная и гражданская радиоэлектроника – используют компоненты АО "Завод "Метеор".
Продукция завода обеспечивает стабильный электронный импульс ракет, спутников и космических станций, пилотируемых и беспилотных летательных аппаратов, систем ПВО, навигационной аппаратуры ГЛОНАСС, аппаратуры, отвечающей за безопасность воздушного, железнодорожного и водного транспорта, всех типов и видов связи, геодезического оборудования и многого другого.
Одним из ключевых направлений деятельности завода сегодня является активное развитие рынка гражданской продукции, напрямую связанное с выполнением государственной программы импортозамещения в радиоэлектронной промышленности.
Выполнение этой программы ставит перед заводом высокие и значимые задачи, так как в настоящее время разработчики радиоэлектронной аппаратуры используют преимущественно электронно-компонентную базу иностранного производства.
Электронная промышленность – самая быстро развивающаяся отрасль. Состояние отечественной технологической базы, разработок, серийного производства ЭКБ свидетельствует о том, что электронная промышленность России находится в глубоком структурно-технологическом кризисе. На фоне динамичного развития мировой электроники российская промышленность, в части производства ЭКБ, последние 10–15 лет развивается низкими темпами. В связи с этим имеет место тенденция: отечественная радиоэлектронная аппаратура комплектуется до 70% изделиями иностранного производства.
Длительный период использования зарубежной элементной базы привел к существенному отставанию наших изделий электронной техники. А по мере усиления западных санкций и обострения геополитических конфликтов резко возросли риски производителей радиоэлектронной аппаратуры.
В первую очередь – это появление контрафактной продукции низкого качества. Огромные финансовые потери несут производители радиоаппаратуры при приобретении дефектных изделий, так как распознать подделку очень сложно (а в некоторых случаях невозможно) до установки на монтажную плату и проведения испытания готового изделия. Для производителя очень важно обнаружить некачественные компоненты на раннем этапе, это позволяет снизить ущерб. "Правило десяти " гласит, что на каждом последующем этапе сборки обнаружение и устранение дефекта стоит в 10 раз дороже, чем на предыдущем.
Также серьезная проблема – это срывы поставок очень важных изделий. То есть введенные санкции против Российской Федерации неосознанно подтолкнули нас к оперативному действию. На горизонте обрисовалась перспектива разработать, произвести свою национальную продукцию, которой будем гордиться мы и последующие поколения.
Но также было понимание, что технология и конструкция импортных изделий значительно отличаются от производимых на заводе, что привело нас к необходимости создания своего научно-производственного центра акустоэлектроники
(ЗНПЦ акустоэлект-
роники).
В марте 2014 года в результате технического перевооружения предприятия в соответствии с ФЦП на АО "Завод "Метеор" создано новое специализированное производство, включающее в себя новый производственный цех с современным оборудованием, предназначенным для серийного производства кварцевых компонентов в корпусах для поверхностного монтажа, а также создан ЗНПЦ акустоэлектроники, специализирующийся на проведении НИОКР по разработке и освоению в производстве новых изделий.
На базе созданного научно-производственного центра, в соответствии с планами по техническому переоснащению, введено в эксплуатацию оборудование фирм Saunders & Associates Inc. и Garam Electronics Corp. по производству кварцевых генераторов и резонаторов в металлокерамических корпусах 7 Ч 5 мм и 5 Ч 3 мм.
Площади нового производства составляют 970 м2, в том числе чистые помещения площадью 270 м2.
Производственные возможности цеха:
• выпуск кварцевых резонаторов в металлокерамическом корпусе: 100 тыс. шт./месяц;
• выпуск тактовых и управляемых напряжением кварцевых генераторов в металлокерамическом корпусе: 50 тыс. шт./месяц;
• выпуск термокомпенсированных кварцевых генераторов в металлокерамическом корпусе: 40 тыс. шт./месяц.
Для реализации среднесрочных целей планируется второй этап технического перевооружения предприятия.
Производство данной продукции позволит снизить зависимость российского рынка ВПК от использования импортных комплектующих. В рамках стратегии импортозамещения начиная с 2014 года АО "Завод "Метеор" активно проводит работы по разработке и серийному производству кварцевых резонаторов и генераторов – аналогов широко применяемых зарубежных компонентов таких фирм, как Jauch, Abracon, Geyer, Golledge, Racon, Epson, Fox, Auris, C–MAC, Citizen, Pletronics, Kyocera, IQD, SMD, Vectron и многих других.
Номенклатура изделий нового производства включает:
• кварцевые резонаторы в металлокерамическом корпусе для поверхностного монтажа типоразмера 7 Ч 5 мм и 5 Ч 3,2 мм;
• тактовые генераторы для монтажа в отверстия в корпусе DIL‑14 и DIL‑8;
• тактовые генераторы в металлокерамическом корпусе для поверхностного монтажа типоразмера 7 Ч 5 мм и 5 Ч 3,2 мм;
• генераторы, управляемые напряжением, в металлокерамическом корпусе для поверхностного монтажа типоразмера 7 Ч 5 мм;
• термокомпенсированные (опорные) кварцевые генераторы в металлокерамическом корпусе для поверхностного монтажа типоразмера 5 Ч 3,2 мм.
Наработка на отказ – 100 тыс. ч, сохраняемость – 20 лет, диапазон рабочих температур: от –60 до 85 °C.
Если говорить о перспективах развития завода, то в период до 2020 года предусмотрено расширение вдвое товарного ряда современных импортозамещающих кварцевых и СВЧ-компонентов за счет разработки и освоения в серийном производстве:
• тактовых кварцевых генераторов (20…850 МГц, 7 Ч 5 Ч 2,2 мм) с низким значением СПМФШ, сигнал Sin, CMOS, LVPECL, LVDS;
• кварцевых генераторов ГУН (20…850 МГц, 7 Ч 5 Ч 2,2 мм) с низким значением СПМФШ, сигнал Sin, CMOS, LVPECL, LVDS;
• унифицированных СВЧ-генераторов (0,85…12 ГГц, 12,7 Ч 12,7 Ч 6 мм) с низким значением СПМФШ, сигнал Sin;
• термокомпенсированных кварцевых генераторов (5 Ч 3,2 Ч 1,9 мм) с расширенным диапазоном частот до 64 МГц и улучшенными электрическими характеристиками по стабильности частоты;
• тактовых кварцевых генераторов SMD3025 (6…50 МГц, 3,2 Ч 2,5 Ч 1 мм);
• кварцевых резонаторов SMD3025 (12…50 МГц, 3,2 Ч 2,5 Ч 0,7 мм).
Для реализации этих планов уже выполняются необходимые ОКР и частичная модернизация технологических линий.
В среднесрочной перспективе планируются разработки и освоение в серийном производстве:
• прецизионных термокомпенсированных кварцевых генераторов (10…850 МГц, 7 Ч 5 Ч 2,2 мм и 25 Ч 25 Ч 12 мм), стабильность частоты до 5 ∙ 10–8, низкие значения СПМФШ и энергопотребления;
• СВЧ-фильтров на объемных акустических волнах (1…12 ГГц, 2 Ч 2 Ч 0,5 мм) в чип-исполнении.
На дальнюю перспективу разрабатывается инвестиционный проект по созданию крупного серийного производства гражданской продукции: СВЧ-фильтров и СВЧ-генераторов на основе объемных акустических волн в чип-исполнении. Проект предполагает выход на зарубежный рынок.
Наряду с этим АО "Завод "Метеор" обладает собственной испытательной базой, что подтверждает высокую степень надежности и качества выпускаемых изделий. Система менеджмента качества предприятия соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001, ГОСТ РВ 0015-002, ЭС РД 009-2014.
Слоган завода: "Стратегия повышенной надежности" для АО "Завод "Метеор" не громкий девиз, а целевой ориентир текущего производства и новых разработок! ●
Отзывы читателей
