eng
Выпуск #9/2021
И. Коняшов
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА НА БАЗЕ СЧЕТЧИКОВ КОМПОНЕНТОВ КОМПАНИИ SCIENSCOPE И ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ СИСТЕМ ХРАНЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ КОМПАНИИ YAMAHA
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА НА БАЗЕ СЧЕТЧИКОВ КОМПОНЕНТОВ КОМПАНИИ SCIENSCOPE И ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ СИСТЕМ ХРАНЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ КОМПАНИИ YAMAHA
Просмотры: 945
DOI: 10.22184/1992-4178.2021.210.9.62.66
Представлена автоматическая складская система, построенная на базе оборудования компаний ScienScope и Yamaha – рентгеновских счетчиках компонентов серии AXC-800 III и автоматизированной системе хранения компонентов YST15. Оборудование поставляется компанией АССЕМРУС.
Представлена автоматическая складская система, построенная на базе оборудования компаний ScienScope и Yamaha – рентгеновских счетчиках компонентов серии AXC-800 III и автоматизированной системе хранения компонентов YST15. Оборудование поставляется компанией АССЕМРУС.
Теги: automatic warehouse system component counters component flow control автоматическая складская система счетчики компонентов управление потоками компонентов
Автоматическая складская система на базе счетчиков компонентов компании ScienScope и интеллектуальных систем хранения компонентов компании Yamaha
И. Коняшов
Автоматическая складская система, построенная на базе оборудования компаний ScienScope и Yamaha, поставляемого компанией АССЕМРУС, обеспечивает полную отслеживаемость всех компонентов, что позволяет улучшить качество производимой продукции и упрощает поиск «слабых мест» на производстве и в логистической цепочке.
В современном высококонкурентном мире, чтобы обеспечить успех в любом бизнесе, надо быть постоянно «на гребне волны», быть в курсе последних инноваций и внедрять их в собственные бизнес-процессы. Не является исключением и область сборки электронных устройств. Сложность собираемых устройств постоянно растет, требования клиентов к качеству и скорости сборки ужесточаются. Сохранить конкурентоспособность массового производства позволяет максимальная автоматизация производства, внедрение элементов «Индустрии 4.0» (рис. 1).
Немаловажным фактором в оптимизации производственного процесса является управление потоками компонентов, начиная с их приема на склад от поставщика и заканчивая их установкой на печатные платы. Ручная приемка и пересчет компонентов весьма трудозатратны, к тому же не исключают ошибок операторов. Подобные ошибки в дальнейшем могут привести к установке неправильных компонентов, то есть к бракованным изделиям, либо к нехватке необходимых компонентов на складе и остановке производства. Внедрение автоматических систем подсчета и хранения компонентов позволяет в десятки и сотни раз сократить объем низкопроизводительной ручной работы и избежать производственных потерь, связанных с ошибками в обработке данных о складских запасах.
В данной статье представлена автоматическая складская система, построенная на базе оборудования компаний ScienScope и Yamaha, поставляемого компанией АССЕМРУС. Речь пойдет о рентгеновских счетчиках компонентов серии AXC‑800 III и автоматизированной системе хранения компонентов YST15.
Рентгеновские счетчики компонентов серии AXC‑800 III:
AXC‑800 III и AXC‑800 III PLUS
Система подсчета компонентов ScienScope AXC‑800 III обеспечивает выполнение следующих функций (рис. 2):
Система подсчета компонентов ScienScope AXC‑800 III PLUS (рис. 3) имеет такой же функционал, как и ScienScope AXC‑800 III, плюс следующие дополнительные функции:
Благодаря этим функциям значительно, в десятки и сотни раз, сокращается время подсчета по сравнению с механическими системами. Кроме того, существенно упрощается и убыстряется занесение данных о компонентах в систему хранения и MES-систему.
Система AXC‑800 III PLUS автоматически определяет:
И передает эти данные в систему хранения и MES-систему, которая автоматически обновляет складскую базу. При необходимости система сопоставляет маркировку поставщика с внутренней производственной маркировкой и передает данные внутренней маркировки на AXC‑800 III, которая автоматически их распечатывает.
Таким образом, система AXC‑800 III PLUS автоматизирует два основных складских процесса:
В итоге достигается существенный экономический эффект:
Обеспечивается полная автоматическая отслеживаемость всех компонентов, что обеспечивает улучшение качества производимой продукции и упрощает поиск «слабых мест» на производстве и в логистической цепочке.
На рынке в настоящее время имеются счетчики разных производителей, но, по мнению автора, система AXC‑800 III обладает наибольшей функциональностью, поскольку, помимо основного функционала – подсчета компонентов, она позволяет автоматически распознавать данные на этикетке и передавать их в интеллектуальную систему хранения или MES-систему предприятия. В большинство рентгеновских счетчиков сканирование этикеток осуществляется ручным сканером штрихкодов, что значительно увеличивает время обработки катушек, и к тому же имеется риск ошибки оператора. Кроме того, использование интегрированной рентгеновской трубки закрытого типа обеспечивает высочайшую надежность и срок бесперебойной работы системы.
Система AXC‑800 III за цикл измерения примерно 25 с успевает подсчитать компоненты на четырех 7-дюймовых катушках, считать информацию с этикеток и отправить ее в интеллектуальную систему хранения или MES-систему предприятия. Такая скорость позволяет обрабатывать от 100 до 400 катушек в час, или порядка 800–3 200 катушек одному оператору за смену, что обеспечивает потребности достаточно крупного производства. При этом оборудование совместимо практически со всеми используемыми MES-системами (рис. 4):
А также с интеллектуальными системами хранения компонентов (рис. 5):
Для обеспечения удобства и гибкости в настройке сопряжения с MES-системами и системами хранения существует несколько способов передачи информации (рис. 6):
Опытные инженеры компании ScienScope по удаленному доступу помогут клиенту настроить любой удобный для него способ передачи информации, поскольку такая помощь входит в объем поставки системы.
В базе данных системы заведены несколько тысяч типов корпусов компонентов, что обеспечивает распознавание на 99,9%. В тех редких случаях, когда компонента нет в базе данных, клиент путем несложной процедуры может собрать необходимую графическую информацию и отправить ее разработчикам, которые внесут в базу необходимые изменения и оперативно произведут апдейт системы у клиента.
Интеллектуальная система хранения компонентов YAMAHA YST15
Интеллектуальная система YAMAHA YST15 (рис. 7) обеспечивает следующие функции:
Работа напрямую с катушками вместо работы с катушками на поддонах экономит время (не нужно возвращать обратно ненужные катушки, оказавшиеся в нужном поддоне) и пространство внутри системы (поддоны занимают в несколько раз больший объем, нежели катушки.
Заблаговременная подача информации от установщиков Yamaha о скором окончании компонентов на катушках позволяет осуществлять пакетную выгрузку и доставку компонентов на линию, оптимизируя рабочее время оператора и не допуская дорогостоящего простоя линии из-за недостатка компонентов. В конечном счете, подобная система в среднем в пять-шесть раз ускоряет работу со складом, а также обеспечивает полную отслеживаемость движения компонентов.
Системы AXC‑800 III и YST15 во взаимодействии с оборудованием и программным обеспечением Yamaha, а также с MES-системами ведущих производителей обеспечивают полностью завершенную систему по управлению потоками компонентов для SMD-производства (рис. 8).
Функции между подсистемами в этом случае распределяются следующим образом:
Рентгеновская система подсчета компонентов AXC‑800 III:
Интеллектуальная система хранения YST15 обеспечивает:
ПО Yamaha:
обеспечение контроля количества компонентов в производственной линии;
обеспечение полной отслеживаемости компонентов: от поступления на склад, от операторов и установщиков, в которых они были использованы, даты и времени установки до готовых устройств, в которые они были установлены. Подобное отслеживание позволяет быстро найти и устранить причину сбоев в производственном процессе и потери качества готовой продукции.
MES-система:
контроль текущих складских запасов;
управление процессом закупок;
осуществление мониторинга качества закупаемых компонентов;
управление людскими и материальными ресурсами, требуемыми для обработки определенных объемов компонентов и другие функции.
Подобная комплексная система позволяет практически полностью автоматизировать все процессы, связанные с движением компонентов для производства, сократить трудозатраты, снизить производственные потери и существенно улучшить качество выпускаемой продукции.
Как уже было сказано выше, специалисты компании АССЕМРУС в кооперации с поставщиками обладают компетенцией и достаточным опытом в установке данного оборудования и его интеграцией в комплексные системы учета компонентов. Нашей компанией уже выполнен ряд подобных проектов в России, мы можем организовать для заинтересованных организаций посещение объектов, где они установлены и реальное знакомство с их работой.
Наши специалисты всегда рады проконсультировать вас и подготовить техническое решение, полностью соответствующее вашим потребностям в управлении потоками компонентов, установить и настроить оборудование, а также обеспечат гарантийную, постгарантийную и сервисную поддержку! ●
И. Коняшов
Автоматическая складская система, построенная на базе оборудования компаний ScienScope и Yamaha, поставляемого компанией АССЕМРУС, обеспечивает полную отслеживаемость всех компонентов, что позволяет улучшить качество производимой продукции и упрощает поиск «слабых мест» на производстве и в логистической цепочке.
В современном высококонкурентном мире, чтобы обеспечить успех в любом бизнесе, надо быть постоянно «на гребне волны», быть в курсе последних инноваций и внедрять их в собственные бизнес-процессы. Не является исключением и область сборки электронных устройств. Сложность собираемых устройств постоянно растет, требования клиентов к качеству и скорости сборки ужесточаются. Сохранить конкурентоспособность массового производства позволяет максимальная автоматизация производства, внедрение элементов «Индустрии 4.0» (рис. 1).
Немаловажным фактором в оптимизации производственного процесса является управление потоками компонентов, начиная с их приема на склад от поставщика и заканчивая их установкой на печатные платы. Ручная приемка и пересчет компонентов весьма трудозатратны, к тому же не исключают ошибок операторов. Подобные ошибки в дальнейшем могут привести к установке неправильных компонентов, то есть к бракованным изделиям, либо к нехватке необходимых компонентов на складе и остановке производства. Внедрение автоматических систем подсчета и хранения компонентов позволяет в десятки и сотни раз сократить объем низкопроизводительной ручной работы и избежать производственных потерь, связанных с ошибками в обработке данных о складских запасах.
В данной статье представлена автоматическая складская система, построенная на базе оборудования компаний ScienScope и Yamaha, поставляемого компанией АССЕМРУС. Речь пойдет о рентгеновских счетчиках компонентов серии AXC‑800 III и автоматизированной системе хранения компонентов YST15.
Рентгеновские счетчики компонентов серии AXC‑800 III:
AXC‑800 III и AXC‑800 III PLUS
Система подсчета компонентов ScienScope AXC‑800 III обеспечивает выполнение следующих функций (рис. 2):
- быстрый подсчет компонентов в катушках от 7" до 15" (подсчет производится в четырех катушках одновременно). При этом время подсчета составляет примерно 20 с на четыре 7-дюймовые катушки. Точность подсчета – 99,9%. Минимальный размер компонента – 01005";
- работа с компонентами в катушках, паллетах, тубах и россыпью;
- одновременное с подсчетом компонентов считывание наклеек на катушках. Считываются 1D- и 2D-штрихкоды, а также буквенно-цифровая информация;
- связь с системой хранения и MES-системой. В систему автоматически передаются считанные с наклеек данные;
- получение данных из системы хранения или MES-системы и печать наклеек на основе обновленных данных (штрихкоды и буквенно-цифровые значения).
Система подсчета компонентов ScienScope AXC‑800 III PLUS (рис. 3) имеет такой же функционал, как и ScienScope AXC‑800 III, плюс следующие дополнительные функции:
- полуавтоматическую подачу катушек на транспортере;
- автоматическую печать, подачу и наклейку этикеток.
Благодаря этим функциям значительно, в десятки и сотни раз, сокращается время подсчета по сравнению с механическими системами. Кроме того, существенно упрощается и убыстряется занесение данных о компонентах в систему хранения и MES-систему.
Система AXC‑800 III PLUS автоматически определяет:
- производителя,
- поставщика,
- номер партии,
- фактическое количество
- и прочие параметры поставки.
И передает эти данные в систему хранения и MES-систему, которая автоматически обновляет складскую базу. При необходимости система сопоставляет маркировку поставщика с внутренней производственной маркировкой и передает данные внутренней маркировки на AXC‑800 III, которая автоматически их распечатывает.
Таким образом, система AXC‑800 III PLUS автоматизирует два основных складских процесса:
- первичный прием и перемаркировку компонентов;
- инвентаризацию складских запасов.
В итоге достигается существенный экономический эффект:
- сокращаются трудозатраты на складские операции;
- повышается точность информации о фактических складских запасах. Это позволяет своевременно заказывать заканчивающиеся компоненты и избегать незапланированных простоев.
Обеспечивается полная автоматическая отслеживаемость всех компонентов, что обеспечивает улучшение качества производимой продукции и упрощает поиск «слабых мест» на производстве и в логистической цепочке.
На рынке в настоящее время имеются счетчики разных производителей, но, по мнению автора, система AXC‑800 III обладает наибольшей функциональностью, поскольку, помимо основного функционала – подсчета компонентов, она позволяет автоматически распознавать данные на этикетке и передавать их в интеллектуальную систему хранения или MES-систему предприятия. В большинство рентгеновских счетчиков сканирование этикеток осуществляется ручным сканером штрихкодов, что значительно увеличивает время обработки катушек, и к тому же имеется риск ошибки оператора. Кроме того, использование интегрированной рентгеновской трубки закрытого типа обеспечивает высочайшую надежность и срок бесперебойной работы системы.
Система AXC‑800 III за цикл измерения примерно 25 с успевает подсчитать компоненты на четырех 7-дюймовых катушках, считать информацию с этикеток и отправить ее в интеллектуальную систему хранения или MES-систему предприятия. Такая скорость позволяет обрабатывать от 100 до 400 катушек в час, или порядка 800–3 200 катушек одному оператору за смену, что обеспечивает потребности достаточно крупного производства. При этом оборудование совместимо практически со всеми используемыми MES-системами (рис. 4):
- Mentor;
- Aegis;
- PanaCIM;
- Optel;
- IPС CFX и пр.
А также с интеллектуальными системами хранения компонентов (рис. 5):
- YAMAHA;
- ASM;
- MYCRONIC;
- NOVAXE;
- Industore и пр.
Для обеспечения удобства и гибкости в настройке сопряжения с MES-системами и системами хранения существует несколько способов передачи информации (рис. 6):
- передача текстовых файлов в формате *.csv и *.txt;
- передача данных по HTTP-протоколу по прямой URL-ссылке;
- передача данных по TCP / IP-протоколу, настраиваемая при помощи специального ПО MES Tool, входящего в комплект поставки.
Опытные инженеры компании ScienScope по удаленному доступу помогут клиенту настроить любой удобный для него способ передачи информации, поскольку такая помощь входит в объем поставки системы.
В базе данных системы заведены несколько тысяч типов корпусов компонентов, что обеспечивает распознавание на 99,9%. В тех редких случаях, когда компонента нет в базе данных, клиент путем несложной процедуры может собрать необходимую графическую информацию и отправить ее разработчикам, которые внесут в базу необходимые изменения и оперативно произведут апдейт системы у клиента.
Интеллектуальная система хранения компонентов YAMAHA YST15
Интеллектуальная система YAMAHA YST15 (рис. 7) обеспечивает следующие функции:
- автоматический прием, хранение и выдачу до 1 500 катушек с компонентами (в пересчете на 7‑дюймовые катушки шириной 8 мм) с возможностью расширения до 2 000 катушек;
- работу с катушками размером до 15 дюймов и компонентами на паллетах;
- пакетную выгрузку до 33 катушек одновременно. Катушки выгружаются в том же порядке, как запрограммировано их размещение в питателях. Подобная функция существенно сокращает время начальной настройки и переналадки оборудования, а также предотвращает ошибки операторов;
- не нужно бегать на склад за одной катушкой! Программное обеспечение от Yamaha автоматически формирует список катушек с компонентами для пополнения линии и отправляет его в интеллектуальную систему хранения YST15, которая выгружает их одной партией;
- возможность масштабирования системы до 99 машин общей емкостью до 200 тыс. катушек (в пересчете на 7‑дюймовые катушки шириной 8 мм);
- контроль температуры и влажности для обеспечения оптимальных условий хранения компонентов;
- контроль срока годности компонентов. Компоненты с истекшим сроком хранения не будут выданы в производство, по ним будет выдано предупреждение и запрос на пополнение запасов;
- возможность взаимодействия с автоматическими тележками AGV, которые развозят катушки и поддоны с компонентами по маршруту ко всем установщикам;
- передачу всей необходимой оператору информации на смартфоны и планшеты.
Работа напрямую с катушками вместо работы с катушками на поддонах экономит время (не нужно возвращать обратно ненужные катушки, оказавшиеся в нужном поддоне) и пространство внутри системы (поддоны занимают в несколько раз больший объем, нежели катушки.
Заблаговременная подача информации от установщиков Yamaha о скором окончании компонентов на катушках позволяет осуществлять пакетную выгрузку и доставку компонентов на линию, оптимизируя рабочее время оператора и не допуская дорогостоящего простоя линии из-за недостатка компонентов. В конечном счете, подобная система в среднем в пять-шесть раз ускоряет работу со складом, а также обеспечивает полную отслеживаемость движения компонентов.
Системы AXC‑800 III и YST15 во взаимодействии с оборудованием и программным обеспечением Yamaha, а также с MES-системами ведущих производителей обеспечивают полностью завершенную систему по управлению потоками компонентов для SMD-производства (рис. 8).
Функции между подсистемами в этом случае распределяются следующим образом:
Рентгеновская система подсчета компонентов AXC‑800 III:
- входной контроль количества компонентов;
- сопоставление маркировки поставщика с внутренней маркировкой и при необходимости перемаркировка катушек;
- занесение данных о поступивших компонентах в интеллектуальную систему хранения или в MES-систему;
- проведение инвентаризации склада;
- контроль остатков компонентов на катушках после окончания производственного цикла перед возвратом их на склад.
Интеллектуальная система хранения YST15 обеспечивает:
- прием, учет, хранение и выдачу компонентов на производство;
- контроль текущего количества компонентов;
- обеспечение оптимальных условий хранения;
- контроль срока годности компонентов.
ПО Yamaha:
обеспечение контроля количества компонентов в производственной линии;
обеспечение полной отслеживаемости компонентов: от поступления на склад, от операторов и установщиков, в которых они были использованы, даты и времени установки до готовых устройств, в которые они были установлены. Подобное отслеживание позволяет быстро найти и устранить причину сбоев в производственном процессе и потери качества готовой продукции.
MES-система:
контроль текущих складских запасов;
управление процессом закупок;
осуществление мониторинга качества закупаемых компонентов;
управление людскими и материальными ресурсами, требуемыми для обработки определенных объемов компонентов и другие функции.
Подобная комплексная система позволяет практически полностью автоматизировать все процессы, связанные с движением компонентов для производства, сократить трудозатраты, снизить производственные потери и существенно улучшить качество выпускаемой продукции.
Как уже было сказано выше, специалисты компании АССЕМРУС в кооперации с поставщиками обладают компетенцией и достаточным опытом в установке данного оборудования и его интеграцией в комплексные системы учета компонентов. Нашей компанией уже выполнен ряд подобных проектов в России, мы можем организовать для заинтересованных организаций посещение объектов, где они установлены и реальное знакомство с их работой.
Наши специалисты всегда рады проконсультировать вас и подготовить техническое решение, полностью соответствующее вашим потребностям в управлении потоками компонентов, установить и настроить оборудование, а также обеспечат гарантийную, постгарантийную и сервисную поддержку! ●
Отзывы читателей
