eng
Выпуск #4/2022
Ю. Ковалевский
КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ ПЕЧАТНЫХ УЗЛОВ ПЕРЕДОВОЙ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ ВИЗИТ НА ПРОИЗВОДСТВО КОМПАНИИ «КРАФТВЭЙ КОРПОРЭЙШН ПЛС»
КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ ПЕЧАТНЫХ УЗЛОВ ПЕРЕДОВОЙ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ ВИЗИТ НА ПРОИЗВОДСТВО КОМПАНИИ «КРАФТВЭЙ КОРПОРЭЙШН ПЛС»
Просмотры: 5615
DOI: 10.22184/1992-4178.2022.215.4.42.53
Комплексное решение для сборки печатных узлов передовой вычислительной техники
Визит на производство компании «Крафтвэй корпорэйшн ПЛС»
Ю. Ковалевский
Мало кто в нашей стране не слышал такое словосочетание, как «отверточная сборка». Оно обычно носит пренебрежительный характер и часто ассоциируется с отечественным производством многих видов техники, в том числе персональных компьютеров.
К сожалению, причины для этого действительно существуют: был период, когда подобная техника преимущественно собиралась из импортных комплектующих, подчас кустарно, без серьезной организации техпроцесса. Однако за последнее время многими российскими компаниями были достигнуты значительные результаты в области локализации производства, повышения его качества и организационного уровня.
Компания «Крафтвэй корпорэйшн ПЛС», которая одной из первых в России начала производить персональные компьютеры под собственной маркой, уже давно вышла на уровень полноценной и профессиональной серийной сборки вычислительной техники, а в 2013 году внедрила на своем производстве первую линию для сборки печатных узлов.
Новым этапом развития компании стал запуск обновленной автоматизированной линии монтажа компонентов, который позволил предприятию существенно увеличить производительность и повысить качество продукции. Это произошло в прошлом году. Поставщиком ключевого оборудования и программного обеспечения линии выступила компания Остек-СМТ.
Мы побывали на производстве «Крафтвэй корпорэйшн ПЛС» в г. Обнинск, где директор по производству компании Илья Николаевич Подлипаев и руководитель управления развития производства Сергей Владимирович Ковалёв рассказали о новой линии, особенностях и возможностях ее оборудования, а также об организации других техпроцессов в маршруте изготовления вычислительной техники на предприятии.
Причины и предпосылки обновления линии сборки печатных узлов
Как уже отмечалось, первая линия монтажа компонентов появилась на предприятии в 2013 году, но с тех пор многое изменилось: у компании выросли объемы, а требования к качеству продукции и ее сложность становились всё выше. На определенном этапе это потребовало модернизации оборудования для сборки печатных узлов.
Кроме того, у компании росли компетенции в данной технологии и в определенный момент появилось понимание, что можно переходить на новый уровень. «В 2013 году мы не знали практически ничего о технологии сборки печатных узлов. Сейчас мы знаем о ней почти всё, – отметил Илья Подлипаев. – Набирая опыт, мы делали всё больше продукции и делали ее всё лучше. Могу сказать, что сейчас наше вычислительное оборудование по крайней мере не хуже импортного, а по многим параметрам мы уже превосходим иностранные компании. И для того чтобы и дальше быть в тренде, нам понадобилось новое оборудование. Это оборудование – самое лучшее, которое есть на рынке, и выбрали мы его для того, чтобы делать самые лучшие изделия».
Предприятие выпускает серийную продукцию и вместе с тем изготавливает опытные образцы в единичных количествах для отработки и испытания новых изделий собственной разработки. Поэтому задачи, которые ставятся перед оборудованием, весьма разнообразны, и его выбор продиктован комплексом факторов, обеспечивающих наилучшее соответствие этим задачам.
В качестве одного из наиболее важных критериев выбора оборудования Илья Подлипаев назвал возможность установки всех типов компонентов, которые могут применяться в вычислительных устройствах, производимых компанией, с учетом перспектив развития. Иными словами, это универсальность и гибкость производства. На данный момент на линии устанавливаются как крупные BGA-корпуса, специфические разъемы и слоты и прочие сложные и габаритные компоненты, так и чип-компоненты размером 0201 в серийных изделиях и 01005 в опытных образцах.
Также важным параметром является скорость монтажа. Новая линия достаточно производительная и позволяет оперативно собирать сравнительно большие партии. «Сейчас мы делаем партии по 10–20 тыс. изделий, но если надо будет сделать 50 или 100 тыс., это данная техника может», – сказал Илья Подлипаев.
Склад – с чего всё начинается
и чем заканчивается
Наше знакомство с производством компании началось со склада – помещения площадью 10 тыс. м2 с уходящими под потолок стеллажами, которое производит впечатление скорее логистического центра, нежели одного из помещений электронного производства. Мы спросили у Ильи Подлипаева, в чем особенности данного склада, чем он отличается, например, от склада сети продуктовых магазинов. «Здесь много специфики, – ответил он. – Прежде всего, склады магазинов построены по так называемой широкопроходной технологии: расстояние между стеллажами там порядка 4 м, чтобы обеспечить удобный доступ к ним погрузочно-разгрузочной техники. Здесь расстояние существенно меньше, что делает склад более компактным, на той же площади можно хранить больше изделий. Но это требует применения специализированной техники».
Склад совмещает две функции: на нем хранятся как комплектующие и материалы, необходимые для производства, так и готовая продукция. Для управления складом в компании применяется информационно-управляющая система, включенная в общую информационную систему предприятия. «Поскольку предприятий, специализирующихся на производстве вычислительной техники, в России не так много, никто не разрабатывал для них комплексные информационные системы. Поэтому нам пришлось такую систему собирать самим из нескольких компонентов. На складе у нас работает система WMS, на производстве – своя система, в финансовом подразделении – своя, и при этом они все объединены в единую информационную инфраструктуру», – пояснил Илья Подлипаев.
Комплектующие, хранящиеся на данном складе, – это механические изделия (от корпусов до крепежа), различные блоки, узлы, карты, кабели, упаковочные материалы и т. п., то есть всё, кроме электронных компонентов, монтируемых на платы, которые хранятся на другом складе, что учитывает специфику сборочного производства печатных узлов. А печатные узлы, собранные на этом производстве, поступают уже на данный склад и хранятся вместе с остальными комплектующими. Также здесь находится комплектация, которая собирается компанией для внешних заказчиков. «С точки зрения склада, разницы между сторонним заказчиком и нашим собственным производством нет. Для него наше производство – такой же клиент, как и другие», – заметил Илья Подлипаев.
Перед поступлением на производство комплектующие распаковываются, поскольку их упаковочные материалы не должны попадать на производственную площадку. Все эти материалы собираются и вывозятся на переработку непосредственно из складского помещения.
Поверхностный монтаж
Производство компании расположено в соседнем со складом помещении – буквально за стенкой. Оно разделено на ряд зон в зависимости от выполняемых процессов. В основном это разделение условное, но для двух зон внутри общего помещения выстроены собственные комнаты. Это участок сборки печатных узлов и зона специальных проверок, в которой проводится тестирование аппаратуры на соответствие требованиям информационной безопасности.
Участок сборки печатных узлов на фоне других производственных и особенно складских зон предприятия выглядит небольшим. При этом в данном помещении реализован полный цикл сборки, включая поверхностный монтаж, монтаж в отверстия и даже отмывку.
Монтаж производится на единственной, но достаточно производительной и гибкой линии, которая состоит из двух частей: поверхностного монтажа и монтажа в отверстия. Часть, отвечающая за поверхностный монтаж, помимо классического набора оборудования – принтера, трех автоматов установки компонентов и печи, а также вспомогательных установок, таких как загрузчик и инспекционный конвейер, содержит также системы автоматической инспекции нанесения паяльной пасты (АИП) и АОИ после печи оплавления.
«Основываясь на своем более чем 20‑летнем опыте работы с технологиями сборки печатных узлов, могу сказать, что данная линия позволяет выполнять сборку на высоком уровне с низким количеством дефектов. При этом благодаря программному обеспечению и аппаратной реализации оборудования удается минимизировать время простоя и объем брака, в результате чего коэффициент использования линии у нас достигает 92%, тогда как для подобных линий обычно он не превышает 60–70%», – так охарактеризовал оборудование предприятия Сергей Ковалёв.
Оценивать эффективность технологических процессов и оптимизировать работу оборудования предприятию помогает и внедренный на производстве программно-аппаратный комплекс «Умная линия», разработанный компанией Остек-СМТ.
Установленная после принтера машина АИП S3088 SPI компании Viscom выполняет не только разбраковку заготовок с нанесенной пастой, но и анализ возникающих несоответствий, по результатам которого выполняется корректировка совмещ
Визит на производство компании «Крафтвэй корпорэйшн ПЛС»
Ю. Ковалевский
Мало кто в нашей стране не слышал такое словосочетание, как «отверточная сборка». Оно обычно носит пренебрежительный характер и часто ассоциируется с отечественным производством многих видов техники, в том числе персональных компьютеров.
К сожалению, причины для этого действительно существуют: был период, когда подобная техника преимущественно собиралась из импортных комплектующих, подчас кустарно, без серьезной организации техпроцесса. Однако за последнее время многими российскими компаниями были достигнуты значительные результаты в области локализации производства, повышения его качества и организационного уровня.
Компания «Крафтвэй корпорэйшн ПЛС», которая одной из первых в России начала производить персональные компьютеры под собственной маркой, уже давно вышла на уровень полноценной и профессиональной серийной сборки вычислительной техники, а в 2013 году внедрила на своем производстве первую линию для сборки печатных узлов.
Новым этапом развития компании стал запуск обновленной автоматизированной линии монтажа компонентов, который позволил предприятию существенно увеличить производительность и повысить качество продукции. Это произошло в прошлом году. Поставщиком ключевого оборудования и программного обеспечения линии выступила компания Остек-СМТ.
Мы побывали на производстве «Крафтвэй корпорэйшн ПЛС» в г. Обнинск, где директор по производству компании Илья Николаевич Подлипаев и руководитель управления развития производства Сергей Владимирович Ковалёв рассказали о новой линии, особенностях и возможностях ее оборудования, а также об организации других техпроцессов в маршруте изготовления вычислительной техники на предприятии.
Причины и предпосылки обновления линии сборки печатных узлов
Как уже отмечалось, первая линия монтажа компонентов появилась на предприятии в 2013 году, но с тех пор многое изменилось: у компании выросли объемы, а требования к качеству продукции и ее сложность становились всё выше. На определенном этапе это потребовало модернизации оборудования для сборки печатных узлов.
Кроме того, у компании росли компетенции в данной технологии и в определенный момент появилось понимание, что можно переходить на новый уровень. «В 2013 году мы не знали практически ничего о технологии сборки печатных узлов. Сейчас мы знаем о ней почти всё, – отметил Илья Подлипаев. – Набирая опыт, мы делали всё больше продукции и делали ее всё лучше. Могу сказать, что сейчас наше вычислительное оборудование по крайней мере не хуже импортного, а по многим параметрам мы уже превосходим иностранные компании. И для того чтобы и дальше быть в тренде, нам понадобилось новое оборудование. Это оборудование – самое лучшее, которое есть на рынке, и выбрали мы его для того, чтобы делать самые лучшие изделия».
Предприятие выпускает серийную продукцию и вместе с тем изготавливает опытные образцы в единичных количествах для отработки и испытания новых изделий собственной разработки. Поэтому задачи, которые ставятся перед оборудованием, весьма разнообразны, и его выбор продиктован комплексом факторов, обеспечивающих наилучшее соответствие этим задачам.
В качестве одного из наиболее важных критериев выбора оборудования Илья Подлипаев назвал возможность установки всех типов компонентов, которые могут применяться в вычислительных устройствах, производимых компанией, с учетом перспектив развития. Иными словами, это универсальность и гибкость производства. На данный момент на линии устанавливаются как крупные BGA-корпуса, специфические разъемы и слоты и прочие сложные и габаритные компоненты, так и чип-компоненты размером 0201 в серийных изделиях и 01005 в опытных образцах.
Также важным параметром является скорость монтажа. Новая линия достаточно производительная и позволяет оперативно собирать сравнительно большие партии. «Сейчас мы делаем партии по 10–20 тыс. изделий, но если надо будет сделать 50 или 100 тыс., это данная техника может», – сказал Илья Подлипаев.
Склад – с чего всё начинается
и чем заканчивается
Наше знакомство с производством компании началось со склада – помещения площадью 10 тыс. м2 с уходящими под потолок стеллажами, которое производит впечатление скорее логистического центра, нежели одного из помещений электронного производства. Мы спросили у Ильи Подлипаева, в чем особенности данного склада, чем он отличается, например, от склада сети продуктовых магазинов. «Здесь много специфики, – ответил он. – Прежде всего, склады магазинов построены по так называемой широкопроходной технологии: расстояние между стеллажами там порядка 4 м, чтобы обеспечить удобный доступ к ним погрузочно-разгрузочной техники. Здесь расстояние существенно меньше, что делает склад более компактным, на той же площади можно хранить больше изделий. Но это требует применения специализированной техники».
Склад совмещает две функции: на нем хранятся как комплектующие и материалы, необходимые для производства, так и готовая продукция. Для управления складом в компании применяется информационно-управляющая система, включенная в общую информационную систему предприятия. «Поскольку предприятий, специализирующихся на производстве вычислительной техники, в России не так много, никто не разрабатывал для них комплексные информационные системы. Поэтому нам пришлось такую систему собирать самим из нескольких компонентов. На складе у нас работает система WMS, на производстве – своя система, в финансовом подразделении – своя, и при этом они все объединены в единую информационную инфраструктуру», – пояснил Илья Подлипаев.
Комплектующие, хранящиеся на данном складе, – это механические изделия (от корпусов до крепежа), различные блоки, узлы, карты, кабели, упаковочные материалы и т. п., то есть всё, кроме электронных компонентов, монтируемых на платы, которые хранятся на другом складе, что учитывает специфику сборочного производства печатных узлов. А печатные узлы, собранные на этом производстве, поступают уже на данный склад и хранятся вместе с остальными комплектующими. Также здесь находится комплектация, которая собирается компанией для внешних заказчиков. «С точки зрения склада, разницы между сторонним заказчиком и нашим собственным производством нет. Для него наше производство – такой же клиент, как и другие», – заметил Илья Подлипаев.
Перед поступлением на производство комплектующие распаковываются, поскольку их упаковочные материалы не должны попадать на производственную площадку. Все эти материалы собираются и вывозятся на переработку непосредственно из складского помещения.
Поверхностный монтаж
Производство компании расположено в соседнем со складом помещении – буквально за стенкой. Оно разделено на ряд зон в зависимости от выполняемых процессов. В основном это разделение условное, но для двух зон внутри общего помещения выстроены собственные комнаты. Это участок сборки печатных узлов и зона специальных проверок, в которой проводится тестирование аппаратуры на соответствие требованиям информационной безопасности.
Участок сборки печатных узлов на фоне других производственных и особенно складских зон предприятия выглядит небольшим. При этом в данном помещении реализован полный цикл сборки, включая поверхностный монтаж, монтаж в отверстия и даже отмывку.
Монтаж производится на единственной, но достаточно производительной и гибкой линии, которая состоит из двух частей: поверхностного монтажа и монтажа в отверстия. Часть, отвечающая за поверхностный монтаж, помимо классического набора оборудования – принтера, трех автоматов установки компонентов и печи, а также вспомогательных установок, таких как загрузчик и инспекционный конвейер, содержит также системы автоматической инспекции нанесения паяльной пасты (АИП) и АОИ после печи оплавления.
«Основываясь на своем более чем 20‑летнем опыте работы с технологиями сборки печатных узлов, могу сказать, что данная линия позволяет выполнять сборку на высоком уровне с низким количеством дефектов. При этом благодаря программному обеспечению и аппаратной реализации оборудования удается минимизировать время простоя и объем брака, в результате чего коэффициент использования линии у нас достигает 92%, тогда как для подобных линий обычно он не превышает 60–70%», – так охарактеризовал оборудование предприятия Сергей Ковалёв.
Оценивать эффективность технологических процессов и оптимизировать работу оборудования предприятию помогает и внедренный на производстве программно-аппаратный комплекс «Умная линия», разработанный компанией Остек-СМТ.
Установленная после принтера машина АИП S3088 SPI компании Viscom выполняет не только разбраковку заготовок с нанесенной пастой, но и анализ возникающих несоответствий, по результатам которого выполняется корректировка совмещ